1. 準備工作

1.1 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規定另件幾何形狀，各部分尺寸。

1.2 不同規格的角鋼應分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。

1.3 根據施工批量進(jìn)行套裁，先下長(cháng)料，后下短料，充分提高材料利用率。

1.4 所用角鋼材料1 米內直線(xiàn)度超過(guò)5 毫米時(shí)，均需經(jīng)過(guò)校直，方可下料。

2.工藝過(guò)程

2.1 根據零件圖紙尺寸或下料明細的展開(kāi)尺寸調下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進(jìn)行首件檢查尺寸偏差是否在規定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應調正定位板，必要時(shí)可調正模具。

2.2 角鋼下料加工時(shí)應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。

2.3 需要進(jìn)行沖孔、切角等延序的在制品件應分別堆放，便于搬運，防止混料。

2.4 加工完的角鋼在制品或半成品件，應分清規格、型號經(jīng)檢查合格后轉下道工序或半成品庫。

3.鈑金加工質(zhì)量檢查：

在操作中應經(jīng)常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件檢查一次，如發(fā)現不合格，立即停止施工，進(jìn)行調整。

4.技術(shù)安全及注意事項

4.1 班前要檢查機床是否正常，空運轉2～3 分鐘，加注潤滑油，保持設備技術(shù)性能良好。

4.2 操作過(guò)程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動(dòng)，若發(fā)現松動(dòng)、錯位應立即停車(chē)校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動(dòng)，發(fā)現移動(dòng)應立即校正。

4.3 調節模具的閉合高度，校正沖?；蛘{整定位器時(shí)應先切斷電源。

4.4 搞好車(chē)間文明生產(chǎn)，搬動(dòng)長(cháng)角鋼件時(shí)應注意安全，防止人身設備事故。