作者:admin 發(fā)布時(shí)間:2020-09-02 03:49:46 瀏覽次數 :15394
1.在數控沖床的程序設計中,應當選擇合理的換刀順序,其一般原則是:先圓孔后方孔,先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后,出于縮短加工時(shí)間的考慮,應該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換刀順序的同時(shí)也應該選取模具的最佳走刀路線(xiàn),以減少空行程,提高生產(chǎn)效率,并保證機床安全可靠的運行。
2. 走刀路線(xiàn)是沿Y方向迂回來(lái)回加工,這樣不但加工時(shí)間比較長(cháng),而且在網(wǎng)孔的數控沖加工中由于殘余應力的存在,必然引起鈑料的變形,再以 Y方向迂回加工,極有可能使得鈑料與機床的上下轉盤(pán)發(fā)生碰撞、卷料,構成極不安全的隱患。如果以下圖的方式加工,不但加工時(shí)間比較短,而且由于以X方向迂回加工,使得鈑料的變形部分在加工的過(guò)程中逐步退出上下轉盤(pán)之間,極大地降低了鈑料與機床發(fā)生碰撞、卷料的危險。
怎樣選擇合理的排料方式?
1)遵循基本原則,綜合考慮選刀順序,單個(gè)模具的走刀路線(xiàn)。
2)不合理的走刀順序,長(cháng)時(shí)間使用單個(gè)模具,會(huì )影響此模具的使用壽命。
3)自動(dòng)軟件生成的程序,必要時(shí)可進(jìn)行人工調整。