1.在數控沖床的程序設計中，應當選擇合理的換刀順序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后，出于縮短加工時(shí)間的考慮，應該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換刀順序的同時(shí)也應該選取模具的最佳走刀路線(xiàn)，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，并保證機床安全可靠的運行。

2. 走刀路線(xiàn)是沿Y方向迂回來(lái)回加工，這樣不但加工時(shí)間比較長(cháng)，而且在網(wǎng)孔的數控沖加工中由于殘余應力的存在，必然引起鈑料的變形，再以 Y方向迂回加工，極有可能使得鈑料與機床的上下轉盤(pán)發(fā)生碰撞、卷料，構成極不安全的隱患。如果以下圖的方式加工，不但加工時(shí)間比較短，而且由于以X方向迂回加工，使得鈑料的變形部分在加工的過(guò)程中逐步退出上下轉盤(pán)之間，極大地降低了鈑料與機床發(fā)生碰撞、卷料的危險。

怎樣選擇合理的排料方式？

1）遵循基本原則，綜合考慮選刀順序，單個(gè)模具的走刀路線(xiàn)。

2）不合理的走刀順序，長(cháng)時(shí)間使用單個(gè)模具，會(huì )影響此模具的使用壽命。

3）自動(dòng)軟件生成的程序，必要時(shí)可進(jìn)行人工調整。